煤泥烘干機市場前景廣闊

煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特色，煤泥專用烘干機采用獨特的打散設備，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到大的進步，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料運用。使得煤泥變廢為寶。

跟著性動力資源的潰乏，燃煤做為不可再生的資源一直是各國政府所重視。隨同煤炭業機械化程提的加速，做為煤炭開采業的副產品的煤泥因為具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等許多不利條件，很難實現工業使用，長時間被電力用戶拒之門外，以民用地銷為首要出路。改革開放以來，國民經濟有了迅猛的開展，煤炭產值已躍居首位，商場局勢也發生了很大改變。

煤炭加工的深度和廣度都在快速開展，煤泥的產值顯著上升，怎么進步煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研討的問題。應運而生的煤泥枯燥職業也得到了迅猛開展。出資煤泥烘干職業既有巨大的經濟效益又有杰出的社會效益，既維護了環境取得經濟收益又呼應國家節能減排方針。在目前全球金融危機影響下，各職業的低迷不前，出資煤泥烘干機是您穩步出資的新挑選。

燃煤做為不可再生的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤碳業機械化程提的加快，做為煤炭開采業的副產品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路

下面小編簡單介紹一下煤泥烘干機的發展前景

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

煤泥烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資，用熱無成本。真節能干燥，真正節能環保。

煤泥烘干機的碎干工藝的技術特點為：

1、煤泥濾餅定量破碎后，增加了烘干表面積，使烘干熱介質熱交換充分；

2、煤泥濾餅殘存水分主要為巨毛細水分和少量的間隙水分，已達到機械流體脫水的極限，再度脫水只能借助熱力烘干方法，克服其毛細壓力將這部分水分蒸發脫除，穿流烘干轉筒烘干機在滿足其烘干脫水的同時，不破壞被烘干物料的本身料度；

3、于后產品的水分可通過一系列烘干工藝參數的調整來控制，粒度由碎給機構溝槽輥溝槽截面的大小來決定，可使干后產品滿足一定的粒度要求。

煤泥烘干機的優勢：

1.減少烘干過程的各種熱損失：一般來說，煤泥烘干機的熱損失不會超過10%，大中型生產裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應確定一個理想保溫層厚度。為防止干燥系統的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯使用，經合理調整使系統處于零壓狀態操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質的漏出或環境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。

2.降低煤泥烘干機的蒸發負荷：物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發器的蒸發等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發負荷，這是烘干設備節能的有效方法之一。

3.提高煤泥烘干設備入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度：由于烘干機熱效率常識，提高干燥機入口空氣溫度，有利于提高干燥機熱效率。但是，入口空氣溫度受產品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設備入口空氣溫度可以比產品允許溫度高得多。

一般來說，對流式烘干機的能耗主要由蒸發水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達60%，因此，降低煤泥烘干設備出口廢氣溫度受兩個因素的限制：一是要保證產品濕含量(出口廢氣溫度過低，產品濕含量增加，達不到要求的產品含水量)；二是廢氣進入旋風分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點20-60℃。

4.煤泥烘干機部分廢氣循環：采用部分廢氣循環的干燥系統，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使濕物料的干燥時間增加而帶來烘干設備費用的增加，因此，存在一個理想廢氣循環量。一般的廢氣循環量為20%--30%。

5.從煤泥烘干機出口廢氣中回收熱量：除了上述這種利用部分廢氣循環來回收熱量的節能方法外，還可以采間接式換熱設備從烘干設備出口廢氣中回收熱量等節能途徑，常用的換熱設備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。

總而言之，煤泥烘干機是順應時代發展的產物，它的出現可以大大提高煤炭開采量，為我們資源匱乏的現狀出一份力，提高煤泥利用率。相信在未來，煤泥烘干機的市場前景將會更加廣闊。